आइडलर रोलर केस स्टडी: रिटर्न रोलर जो जाम होना बंद हो गए

एक कोयला वॉशरी में 2.4 किलोमीटर का ओवरलैंड कन्वेयर चलता था, और हर बरसात के मौसम में रिटर्न रोलर उसी तरह से खराब हो जाते थे। पानी और महीन घोल सील के पार चले जाते थे, बियरिंग सूख जाती थी, और बेल्ट के ऊपर से चलते रहने के दौरान शेल घूमना बंद हो जाता था। हमने सीलिंग व्यवस्था को फिर से बनाया और साथ ही ड्रैग को कम रखा, और कन्वेयर पूरे मौसम बिना किसी जाम के चलता रहा।

प्रोजेक्ट स्नैपशॉट

समस्या: पानी अंदर जाता है, फिर गर्मी बाकी काम कर देती है

रिटर्न रोलर बेल्ट के नीचे स्थित होते हैं, जो गीला हिस्सा होता है। इस लाइन में बेल्ट हेड पुली से घोल लेकर निकलती थी, और जो कुछ भी वह गिराती थी वह रिटर्न रन पर पड़ जाता था।

एक बार पानी सील के पार चला जाए, तो ग्रीस धुल जाता है और बियरिंग सूख जाती है। सूखी बियरिंग शांति से खराब नहीं होती। शेल रुक जाता है, बेल्ट एक स्थिर सतह पर फिसलती है, और घर्षण से इतनी गर्मी उत्पन्न होती है कि बेल्ट के कवर को नुकसान होता है, जो रोलर से कहीं अधिक महंगा घटक है।

साइट इसे रखरखाव की समस्या मान रही थी और खराब हुए रोलर को बदलने के लिए रोलर खरीद रही थी। वर्ष में लगभग 1,150 रिटर्न रोलर के साथ, यह पुर्जों का बिल, श्रम का बिल और बेल्ट का जोखिम था, और यह हर मौसम दोहराया जाता था।

हमने बड़ी श्रृंखला, मॉनिटरिंग और रबर डिस्क रिटर्न के बजाय सीलिंग रीडिज़ाइन क्यों चुना

मानक श्रृंखला में एक आकार बड़ा करें। बहिष्कृत। श्रृंखला का चयन भार और बेल्ट की चौड़ाई द्वारा निर्धारित किया जाता है, और भार वह नहीं था जो खराब हो रहा था।

रिटर्न रन पर तापमान और कंपन मॉनिटरिंग लगाएं। बहिष्कृत। यह जाम शुरू होने के बाद इसकी सूचना देता है, और यह पानी को अंदर जाने से नहीं रोकता।

कैरीबैक को हटाने के लिए रबर डिस्क या स्पाइरल रिटर्न रोलर में बदलें। बहिष्कृत। कैरीबैक धुलाई प्रक्रिया का लक्षण था, और डिस्क सीलिंग के लिए कुछ नहीं करते थे।

सीलिंग व्यवस्था को फिर से बनाएं और साथ ही ड्रैग को बनाए रखें। चयनित। यह कारण का इलाज करता है, और यह साइट द्वारा पहले से भुगतान की जा रही बिजली की खपत को बनाए रखता है।

हमने जो रोलर बनाए

सीलिंग स्टैक इस रोलर का पूरा उद्देश्य है। बाहरी लेबिरिंथ घोल के बड़े हिस्से को बाहर रखता है, इसके पीछे ग्रीस से भरा गुहा होता है, और एक संपर्क लिप बियरिंग को स्वयं बचाता है। श्रृंखला में तीन बैरियर ही एक मौसम तक बचे रहते हैं, क्योंकि कोई भी एक बैरियर गीली बेल्ट के नीचे महीन घोल के खिलाफ नहीं टिकता।

बियरिंग हाउसिंग को सील ज्यामिति को बनाए रखने के लिए मशीन किया जाता है, और शेल को रेडियल रन-आउट के लिए जांचा जाता है, जो 0.35 मिमी से कम होता है। यहां रन-आउट मायने रखता है क्योंकि डगमगाने वाला शेल सील को पंप करता है और सामग्री को अंदर खींचता है।

ड्रैग को गुणांक के रूप में 0.010 से कम रखा जाता है, जिसे मापा जाता है न कि माना जाता है। यह आंकड़ा ही कन्वेयर की बिजली की खपत तय करता है, इसलिए शाफ्ट को पकड़ने वाली सीलिंग व्यवस्था एक समस्या को ठीक करेगी और दूसरी पैदा करेगी। स्टील रोलर रेंज उसी लाइन के कैरी साइड को कवर करती है, और अलाइनिंग आइडलर को उन बिंदुओं पर लगाया गया था जहां बेल्ट केंद्र से हट जाती थी।

इंस्टॉलेशन: काम कैसे चला

परिवर्तन की योजना प्रतिक्रियाशील कार्य के बजाय शटडाउन के खिलाफ बनाई गई थी।

रिटर्न रन को एक विंडो में बदल दिया गया था, पूंछ से पीछे की तरफ काम करते हुए, इसलिए कोई भी हिस्सा आधा नया नहीं रहा था। आइडलर फ्रेम का उसी समय निरीक्षण किया गया था, क्योंकि झुका हुआ फ्रेम नए रोलर पर साइड लोड डालता है और काम को हफ्तों में बेकार कर देता है।

साइट के अपने क्रू ने हमारे कमीशनिंग सहायता के साथ फिटिंग की, जो वह व्यवस्था है जो सबसे अच्छी काम करती है जब विफलता मोड को समझा जाता है। विफलता कारण रिकॉर्ड का उपयोग मौसम के लिए निरीक्षण बिंदु निर्धारित करने के लिए किया गया था।

परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण

हर रोलर को फैक्ट्री में 72 घंटे के लिए पानी के प्रवेश का परीक्षण किया जाता है, और कोई भी यूनिट जिसमें पानी चला जाता है उसे फिर से काम करने के बजाय अस्वीकार कर दिया जाता है। तैयार रोलर पर रन-आउट और ड्रैग को मापा जाता है और दर्ज किया जाता है।

शेल, शाफ्ट और बियरिंग हाउसिंग को असेंबली से पहले जांचा जाता है, और ग्रीस फिल को लाइन पर वजन द्वारा जांचा जाता है। तैयार रोलर को न केवल असेंबली बेंच से ताजा निकलने पर, बल्कि रन-इन अवधि के बाद भी ड्रैग और रन-आउट के लिए प्रति बैच नमूना लिया जाता है।

साइट पर, कमीशनिंग चेक दृश्य निरीक्षण के बजाय रिटर्न रन के एक हिस्से में ड्रैग मापन था, जिसने साइट को अगले शटडाउन में तुलना करने के लिए एक संख्या दी।

परिणाम: संख्याएं क्या दिखाती हैं

सभी 1,150 रिटर्न रोलर 14 दिनों की विंडो में बदल दिए गए थे, और कन्वेयर पूरे बरसात के मौसम में बिना किसी जाम के चलता रहा। विफलता की संख्या जो लगभग वार्षिक परिवर्तन मात्रा में चल रही थी, कुछ ही यूनिटों तक गिर गई।

ड्रैग उस आंकड़े के भीतर रहा जिसके लिए साइट पहले से बजट बना रही थी, इसलिए सीलिंग परिवर्तन में बिजली का खर्च नहीं आया। अगले शटडाउन में बेल्ट कवर की स्थिति में कोई भी तापीय क्षति नहीं दिखी जो रिटर्न रन पर दिखाई दे रही थी।

वॉशरी अब लोडिंग बिंदुओं पर इम्पैक्ट पोजीशन पर भी वही सीलिंग व्यवस्था निर्दिष्ट करती है, जहां विफलता मोड अलग है लेकिन पानी वही है।

यह केस आपके प्रोजेक्ट के लिए क्या मायने रखता है

रिटर्न रोलर की विफलता एक सीलिंग समस्या है जो बियरिंग समस्या के रूप में प्रकट होती है। बियरिंग को तेजी से बदलने से संख्या नहीं बदलती; पानी को बाहर रखने से बदलती है।

हमें अपनी बेल्ट की चौड़ाई, ट्रफ कोण, रोलर स्पेसिंग और बेल्ट रिटर्न रन पर क्या वापस लाती है, इसकी जानकारी भेजें। हम उस ड्यूटी के लिए एक सीलिंग व्यवस्था निर्दिष्ट करेंगे, ड्रैग दावे के बजाय ड्रैग आंकड़ा देंगे, और परीक्षण रिकॉर्ड संलग्न करके भेजेंगे। आप सीधे कन्वेयर लेआउट के बारे में हमारी इंजीनियरिंग टीम को जानकारी दे सकते हैं।