विश्वसनीय बेल्ट कन्वेयर सिस्टम के लिए आइडलर रोलर निर्माता

एक आइडलर रोलर कन्वेयर बेल्ट का समर्थन करता है और इसे सामग्री को एक बिंदु से दूसरे बिंदु तक सुचारू रूप से ले जाने में मदद करता है। हालांकि प्रत्येक रोलर पूरी प्रणाली का एक छोटा हिस्सा है, इसकी गुणवत्ता का बेल्ट ट्रैकिंग, बिजली के उपयोग, शोर, रखरखाव और उपकरण के जीवन पर सीधा प्रभाव पड़ता है।

GRROLLER खनन और थोक सामग्री हैंडलिंग सिस्टम के लिए आइडलर रोलर और संबंधित कन्वेयर पार्ट्स विकसित और निर्मित करता है। हमारी उत्पाद श्रृंखला में स्टील रोलर, पॉलीमर रोलर, इम्पैक्ट रोलर, रिटर्न रोलर, ट्रॉफ रोलर, पैरेलल रोलर, सेल्फ-अलाइनिंग रोलर, टेपर्ड रोलर, फ्रिक्शन रोलर, नायलॉन रोलर और मैचिंग आइडलर फ्रेम शामिल हैं।

इसके अलावा, हम कन्वेयर ड्राइंग, कार्य स्थितियों, बेल्ट चौड़ाई, आवश्यक लोड और इंस्टॉलेशन आयामों के आधार पर कस्टम प्रोडक्शन का समर्थन करते हैं। सामग्री चयन से लेकर फिनिश्ड-प्रोडक्ट इंस्पेक्शन तक, प्रत्येक चरण को नियंत्रित निर्माण प्रक्रिया के माध्यम से प्रबंधित किया जाता है।

आइडलर रोलर क्या है?

आइडलर रोलर एक फ्री-टर्निंग बेलनाकार हिस्सा है जो कन्वेयर बेल्ट के नीचे या बगल में स्थापित किया जाता है। ड्राइव पुली के विपरीत, यह बेल्ट को शक्ति प्रदान नहीं करता है। इसके बजाय, यह बेल्ट का समर्थन करता है, इसकी गति का मार्गदर्शन करता है और सामग्री के भार को वितरित करने में मदद करता है।

एक पूर्ण बेल्ट कन्वेयर में अक्सर कई प्रकार के रोलर उपयोग होते हैं। कैरीing रोलर बेल्ट के लोडेड साइड का समर्थन करते हैं, जबकि रिटर्न रोलर खाली बेल्ट को वापस जाते समय समर्थन करते हैं। इसके अलावा, इम्पैक्ट रोलर लोडिंग पॉइंट्स पर बेल्ट की सुरक्षा करते हैं, और सेल्फ-अलाइनिंग रोलर बेल्ट की गति को सही करने में मदद करते हैं।

सही रोलर मदद कर सकता है:

• कन्वेयर बेल्ट को स्थिर रखना
• समर्थन बिंदुओं के बीच बेल्ट के ढलने को कम करना
• रोलिंग प्रतिरोध को कम करना
• कंपन और शोर को नियंत्रित करना
• बेल्ट के घिसने को कम करना
• सुसंगत सामग्री प्रवाह का समर्थन करना
• अनियोजित रखरखाव को सीमित करना
• कन्वेयर सिस्टम के जीवन को बढ़ाना

हालांकि, हर रोलर हर साइट के लिए उपयुक्त नहीं होता है। निर्माण से पहले लोड, स्पीड, नमी, धूल, तापमान, सामग्री का आकार और संक्षारण जोखिम को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

कन्वेयर आइडलर

कन्वेयर आइडलर रोलर असेंबली हैं जो कन्वेयर संरचना के साथ बेल्ट का समर्थन और मार्गदर्शन करती हैं। एक असेंबली में एक रोलर या स्टील फ्रेम पर लगे कई रोलर शामिल हो सकते हैं।

उदाहरण के लिए, एक फ्लैट कन्वेयर एक क्षैतिज रोलर का उपयोग कर सकता है। एक ट्रफ्ड बेल्ट में आमतौर पर सेट कोणों पर व्यवस्थित तीन या अधिक रोलर होते हैं। यह आकार ढीली सामग्री को बेल्ट के केंद्र के पास रखता है और स्पिलेज को कम करने में मदद करता है।

सामान्य कन्वेयर आइडलर प्रकारों में शामिल हैं:

• लोडेड बेल्ट के लिए कैरीing आइडलर
• खाली बेल्ट के लिए रिटर्न आइडलर
• थोक सामग्री परिवहन के लिए ट्रॉफ आइडलर
• लोडिंग और ट्रांसफर पॉइंट्स के लिए इम्पैक्ट आइडलर
• बेल्ट ट्रैकिंग के लिए सेल्फ-अलाइनिंग आइडलर
• पुली के पास ट्रांजिशन आइडलर
• बेल्ट संरेखण के लिए फ्रिक्शन आइडलर
• फ्लैट बेल्ट समर्थन के लिए पैरेलल आइडलर
• दिशात्मक नियंत्रण के लिए टेपर्ड आइडलर

आइडलर की व्यवस्था बेल्ट की चौड़ाई, सामग्री का भार, ऑपरेटिंग स्पीड और कन्वेयर डिजाइन से मेल खानी चाहिए। परिणामस्वरूप, GRROLLER उपयुक्त कॉन्फ़िगरेशन की सिफारिश करने से पहले तकनीकी ड्राइंग और एप्लिकेशन डेटा की समीक्षा कर सकता है।

कन्वेयर आइडलर रोलर

कन्वेयर आइडलर रोलर आइडलर असेंबली के भीतर घूर्णन भाग हैं। उनके मुख्य घटकों में आमतौर पर रोलर शेल, शाफ्ट, बेयरिंग हाउसिंग, बेयरिंग, सील और आंतरिक ग्रीस शामिल होते हैं।

प्रत्येक घटक रोलर के प्रदर्शन को प्रभावित करता है। उदाहरण के लिए, शेल सीधा रहना चाहिए और घिसने का विरोध करना चाहिए। शाफ्ट अवांछित मोड़ के बिना कार्यभार का समर्थन करना चाहिए। बेयरिंग को सुचारू रूप से घूमना चाहिए, जबकि सीलिंग सिस्टम को धूल और पानी को बाहर रखना चाहिए।

GRROLLER विभिन्न ऑपरेटिंग आवश्यकताओं के लिए कई कन्वेयर आइडलर रोलर विकल्प निर्मित करता है।

स्टील आइडलर रोलर

स्टील रोलर उच्च शक्ति प्रदान करते हैं और खनन, बंदरगाह, एग्रीगेट प्लांट, सीमेंट प्लांट और अन्य हैवी-ड्यूटी सिस्टम में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। भार और साइट की स्थितियों के अनुसार विभिन्न शेल मोटाई और सतह उपचार चुने जा सकते हैं।

पॉलीमर और गैर-धातु रोलर

पॉलीमर रोलर कई स्टील डिजाइनों की तुलना में कम वजन रखते हैं। वे अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और कम ऑपरेटिंग शोर भी प्रदान कर सकते हैं। इसलिए, वे गीले, संक्षारक या वजन-संवेदनशील कन्वेयर सिस्टम के लिए उपयुक्त हो सकते हैं।

इम्पैक्ट रोलर

इम्पैक्ट रोलर रोलर शेल के चारों ओर रबर या पॉलीमर रिंग का उपयोग करते हैं। ये रिंग गिरती हुई सामग्री के कारण होने वाले बल को अवशोषित करने में मदद करती हैं। वे आमतौर पर फीड जोन, ट्रांसफर पॉइंट्स और लोडिंग च्यूट्स के नीचे स्थापित किए जाते हैं।

रिटर्न रोलर

रिटर्न रोलर बेल्ट के खाली साइड का समर्थन करते हैं। सामग्री और कैरीबैक स्तर के आधार पर, वे एक सादा स्टील शेल, रबर डिस्क या अन्य सतह डिजाइन का उपयोग कर सकते हैं।

सेल्फ-अलाइनिंग रोलर

सेल्फ-अलाइनिंग रोलर बेल्ट विचलन का प्रबंधन करने में मदद करते हैं। वे तब उपयोगी होते हैं जब असमान भार, फ्रेम स्थिति, सामग्री का निर्माण या अन्य ऑपरेटिंग कारक बेल्ट को केंद्र रेखा से दूर जाने का कारण बनते हैं।

बेल्ट कन्वेयर के लिए आइडलर रोलर

बेल्ट कन्वेयर के लिए आइडलर रोलर का चयन वास्तविक ऑपरेटिंग स्थितियों के अनुसार किया जाना चाहिए। केवल रोलर व्यास या फेस लंबाई से चयन करने से कम सेवा जीवन, खराब ट्रैकिंग या उच्च ऊर्जा उपयोग हो सकता है।

रोलर डिजाइन की पुष्टि से पहले कई कारकों की समीक्षा की जानी चाहिए।

बेल्ट चौड़ाई और रोलर लंबाई

रोलर फेस लंबाई को बेल्ट और फ्रेम डिजाइन से मेल खाना चाहिए। गलत आयाम बेल्ट को पर्याप्त समर्थन के बिना छोड़ सकते हैं या रोलर को फ्रेम में फिट होने से रोक सकते हैं।

सामग्री भार

भारी अयस्क, पत्थर, कोयला और अन्य थोक सामग्री रोलर शेल, शाफ्ट, बेयरिंग और फ्रेम पर उच्च भार डालती हैं। इसलिए, रोलर संरचना औसत भार और संभावित पीक इम्पैक्ट दोनों के लिए उपयुक्त होनी चाहिए।

कन्वेयर स्पीड

एक हाई-स्पीड कन्वेयर को अच्छा रोलर बैलेंस और नियंत्रित रेडियल रनआउट की आवश्यकता होती है। अन्यथा, कंपन बढ़ सकती है, जिससे शोर, बेल्ट का घिसना और बेयरिंग का जल्दी क्षति हो सकती है।

धूल और नमी

बारीक धूल और पानी बेयरिंग विफलता के सामान्य कारण हैं। एक अच्छी तरह से डिजाइन किया हुआ सीलिंग सिस्टम बेयरिंग की सुरक्षा करने में मदद करता है जबकि रोलर के अंदर ग्रीस को बनाए रखता है।

सामग्री का आकार और ड्रॉप ऊंचाई

बड़े गांठ और उच्च ड्रॉप पॉइंट मजबूत इम्पैक्ट भार बनाते हैं। इन क्षेत्रों में, बेल्ट की सुरक्षा के लिए इम्पैक्ट रोलर और करीबी आइडलर स्पेसिंग की आवश्यकता हो सकती है।

ऑपरेटिंग तापमान

बहुत कम या उच्च तापमान ग्रीस, सील और पॉलीमर भागों को प्रभावित कर सकता है। इसलिए, सामग्री और लुब्रिकेशन सिस्टम का चयन अपेक्षित तापमान रेंज के लिए किया जाना चाहिए।

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