नदी के घटते स्तर से आइडलर रोलर पर भारी बोझ बढ़ गया है
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नदी के घटते स्तर ने आइडलर रोलर पर भार बढ़ा दिया है
कालीमंतन में कोयले की बार्जें कम मात्रा में लोडिंग कर रही हैं क्योंकि नदी का स्तर गिर गया है। कन्वेयर संचालकों के लिए इसका परिणाम लंबे समय तक चलने वाले घंटे और तेजी से घिसने वाले आइडलर रोलर के रूप में है।
नदियों में क्या बदलाव आया
इंडोनेशियन कोल माइनिंग एसोसिएशन ने इस महीने परिवहन बाधा का संकेत दिया। बरिटो और महाकम नदियों पर बार्जें सामान्य लगभग 7,000 टन के मुकाबले 5,500 से 6,000 टन के बीच लोडिंग कर रही हैं।
समरिंदा बंदरगाह प्राधिकरण ने कम लोडिंग सीमा निर्धारित की है। एसोसिएशन की कार्यकारी निदेशक गीता मह्यारानी ने 8 सितंबर को इसके प्रभाव का वर्णन किया, और उद्योग ने लाखों टन शिपमेंट को प्रभावित करने वाली देरी की चेतावनी दी है।
लोडिंग सीमा कन्वेयर तक कैसे पहुंचती है
कम कोयला ले जाने वाली बार्ज का मतलब है समान टन के लिए अधिक बार्ज आवाजाही। खदान के छोर पर, स्टॉकपाइल बढ़ता है, और स्टैकिंग और रिक्लेमिंग सिस्टम हर दिन लंबे समय तक चलता है।
बंदरगाह के छोर पर, लोडिंग कन्वेयर प्रति चक्र में कम सामग्री के साथ अधिक चक्र चलाता है। दोनों बदलाव समान आउटपुट के लिए समान उपकरण पर अधिक दबाव डालते हैं।
कन्वेयर की उपलब्धता बाधक बन जाती है। पूरे दिन चौदह घंटे चलने वाला सिस्टम रुके हुए आइडलर को सहन कर सकता है। बीस घंटे चलने वाला सिस्टम ऐसा नहीं कर सकता।
आइडलर का घिसावा वास्तव में कहां केंद्रित होता है
घिसावा कन्वेयर में समान रूप से वितरित नहीं होता है। अधिकांश विफलताओं के लिए चार स्थान जिम्मेदार होते हैं।
लोडिंग बिंदु पर शूट से गिरने वाली सामग्री का प्रभाव पड़ता है। एक इम्पैक्ट आइडलर को उस ऊर्जा को अवशोषित करने के लिए भारी शेल और शॉक अवशोषक रिंग के साथ बनाया जाता है, और वहां लगाया गया मानक रोलर जल्दी खराब हो जाता है।
रिटर्न रन में बेल्ट का वजन और उससे चिपकी हुई कोई भी सामग्री होती है। धूल भरी लाइन पर रिटर्न रोलर ले जाने वाली साइड की तुलना में तेजी से घिसते हैं, क्योंकि बारीक कण बेल्ट से चिपक जाते हैं और अपघर्षक का काम करते हैं।
घुमाव और गलत तरीके से संरेखित खंड रोलर पर पार्श्व भार डालते हैं। एक सेल्फ अलाइनिंग कन्वेयर आइडलर बेल्ट के पथ को ठीक करता है और पार्श्व भार को शेल को नुकसान पहुंचाने से पहले हटा देता है।
आइडलर फ्रेम चौथा कारक है। एक रोलर आइडलर फ्रेम जो चौकोर नहीं होता है, रोलरों को असंरेखित कर देता है और बेल्ट पर किनारे का घिसावा करता है, जिसकी लागत रोलरों से कहीं अधिक होती है।
सेवा जीवन की भविष्यवाणी करने वाले विशिष्टताएं
कोटेशन की तुलना करने वाले खरीदारों को मापने योग्य मानदंडों की आवश्यकता होती है। रेडियल रनआउट पहला है। अत्यधिक रनआउट वाला रोलर कंपन करता है, और कंपन बियरिंग की विफलता को तेज करती है।
घूर्णन प्रतिरोध दूसरा है। उच्च प्रतिरोध का मतलब है कि बेल्ट को प्रत्येक रोलर को गति में लाने के लिए खींचना पड़ता है, जो लंबे बेल्ट कन्वेयर आइडलर्स इंस्टॉलेशन में बिजली की खपत बढ़ाता है।
सीलिंग तीसरा है, और यह गीले या धूल भरे वातावरण में जीवन तय करता है। जल प्रवेश परीक्षण में विफल रहने वाला रोलर वाशडाउन या मानसून से प्रभावित लाइन पर एक सीजन के भीतर अपनी ग्रीस खो देता है।
शेल की मोटाई और सामग्री सूची को पूरा करती है। मोटी शेल लोडिंग क्षेत्र में घिसावे को सहन करती है, और संबंधित मानक को पूरा करने वाला फिनिश तटीय और आर्द्र स्थितियों में जंग का प्रतिरोध करता है।
अंतराल को बढ़ाने वाला एक रखरखाव दृष्टिकोण
कन्वेयर पर सबसे सस्ता घंटा वह होता है जो रखरखाव टीम किसी खराबी के बजाय निरीक्षण पर बिताती है। लाइन पर चलना और चीख़ की आवाज सुनना बियरिंग को जकड़ने और बेल्ट को खराब करने से पहले ही खराब होने वाली बियरिंग को पकड़ लेता है।
थर्मल इमेजिंग दूर से गर्म बियरिंग को खोजने का सबसे तेज तरीका है। एक ही स्ट्रिंग पर अपने पड़ोसियों की तुलना में अधिक गर्म चलने वाला रोलर सबसे पहले बदलने वाला होता है।
प्रतिस्थापन विफलता पैटर्न के बजाय एक रोलिंग प्रोग्राम का पालन करना चाहिए। निश्चित अंतराल पर प्रति स्ट्रिंग एक रोलर बदलने से लागत पूर्वानुमानित रहती है और आपातकालीन कॉल आउट समाप्त हो जाता है।
लोडिंग बिंदु पर, प्रतिस्थापन अंतराल लाइन पर कहीं भी कहीं कम होता है। एक इम्पैक्ट आइडलर सप्लायर जो निर्दिष्ट ड्रॉप ऊंचाई के अनुसार शेल की मोटाई का हवाला दे सकता है, वह योजनाकार को काम करने के लिए कुछ देता है।
रिकॉर्ड इसे संभव बनाते हैं। स्थिति, इंस्टॉलेशन की तारीख और हटाने की स्थिति का एक साधारण लॉग योजनाकार को अगले ऑर्डर का पूर्वानुमान लगाने और सही स्टॉक रखने में मदद करता है।
निर्यात के लिए आइडलर रोलर खरीदना
आयातकों और वितरकों के लिए, तीन वाणिज्यिक बातें तकनीकी बातों जितनी ही महत्वपूर्ण हैं।
पहली है लोडिंग विशिष्टता। एक बेल्ट कन्वेयर आइडलर सेट को इस तरह पैक करना पड़ता है कि बियरिंग परिवहन में शॉक लोड न हों, जिसका मतलब है उचित डनेज और कोई ढीला स्टैकिंग नहीं।
दूसरी है पार्ट नंबर अनुशासन। कई कन्वेयर आइडलर रोलर्स आकारों को ले जाने वाले वितरक को एक कैटलॉग की आवश्यकता होती है जो प्रत्येक फ्रेम और शाफ्ट के संयोजन को एक स्पष्ट संदर्भ से जोड़ता है, अन्यथा साइट पर फिटिंग त्रुटियां दिखाई देती हैं।
तीसरी है ऑर्डर के बीच स्थिरता। जो ग्राहक जनवरी में सौ रोलर और जुलाई में और सौ रोलर खरीदता है, वह समान आयाम और समान ग्रीस फिल की अपेक्षा करता है, और इसके लिए ऐसी फैक्ट्री की आवश्यकता होती है जो प्रक्रिया को नियंत्रित करती हो बजाय इसके कि जो भी घटक आते हैं उनसे असेंबल करती हो।रोलर को ड्यूटी के अनुसार मिलाना
एक ही कन्वेयर में शायद ही कभी पूरे में एक ही प्रकार का रोलर उपयोग होता हो। ले जाने वाली साइड, रिटर्न रन और लोडिंग ज़ोन प्रत्येक अलग-अलग भार डालते हैं, और उन्हें एक विशिष्टता के रूप में मानना एक जगह पैसा बर्बाद करता है और दूसरी जगह अपटाइम कम करता है।
ले जाने वाली साइड के लिए, सामग्री के अनुरूप ट्रूफिंग एंगल वाले मानक कन्वेयर आइडलर्स सामान्य विकल्प होते हैं। वाइड एंगल मुक्त प्रवाह वाली सामग्री के लिए उपयुक्त होता है, जबकि संकीर्ण एंगल बड़े कणों वाले भार को धारण करता है।
तंग घुमावों और लंबी ओवरलैंड लाइनों के लिए, एक आइडलर कन्वेयर रोलर जो बिना ड्रैग बढ़ाए बेल्ट को ट्रेन करता है, बाद में बेल्ट के पथ को ठीक करने से अक्सर सस्ता होता है।
जहां खरीदार स्पेयर प्रोग्राम की योजना बनाता है, वहां एक आइडलर रोलर फ्रेम निर्माता के साथ काम करना मदद करता है जो फ्रेम और रोलर को मेल खाते सेट के रूप में आपूर्ति करता है। एक स्रोत से फ्रेम और दूसरे स्रोत से रोलर को मिलाना रोलर के चौकोर न बैठने का सबसे आम कारण है।
पहला ऑर्डर देने वाला वितरक यह भी तय करना चाहिए कि मिश्रित कंटेनर में या एकल आकारों में कन्वेयर आइडलर रोलर्स खरीदें। मिश्रित भार इकाई माल भाड़े को कम करता है लेकिन स्टॉक की गिनती को जटिल बनाता है।
जिनान गुआनरुई माइनिंग इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड द्वारा संचालित GRROLLER, बेल्ट कन्वेयरों के लिए आइडलर रोलर बनाता है। वार्षिक उत्पादन 500,000 इकाइयों तक पहुंचता है, जिसमें रेडियल रनआउट 0.35 मिमी से नीचे और प्रतिरोध गुणांक 0.010 से नीचे होता है। रोलर का 72 घंटे के लिए जल रोधी परीक्षण किया जाता है और 30,000 घंटे के सेवा जीवन के लिए रेट किया जाता है, जिसमें ट्रूफिंग एंगल 10 से 45 डिग्री तक होता है। कंपनी के पास ISO 9001, ISO 14001, CE और MA प्रमाणपत्र हैं और यह CEMA 502 और ISO 1537 संदर्भों के अनुसार काम करती है। खरीदार कन्वेयर आइडलर सिस्टम गाइड और आइडलर की विफलता के सामान्य कारणों की समीक्षा कर सकते हैं।