कन्वेयर रोलर की सील और बेयरिंग सुरक्षा

कन्वेयर रोलर का बाहरी खोल खराब होने से बहुत पहले ही धूल और पानी उसे नुकसान पहुंचा सकता है। एक बार जब गंदगी बेयरिंग तक पहुंच जाती है, तो घूमना कठिन हो सकता है। अंततः, रोलर जाम हो सकता है, जिससे बेल्ट का घिसाव और प्रतिस्थापन कार्य बढ़ जाता है।

खदान संचालकों, उपकरण निर्माताओं और रखरखाव खरीदारों के लिए, सीलिंग पर रोलर आकार और भार क्षमता के समान ध्यान देने की आवश्यकता है।

GRROLLER खनन और थोक संचालन के लिए कन्वेयर आइडलर और संबंधित उत्पादों का निर्माण करता है। हमारी श्रृंखला में भूलभुलैया सील वाले रोलर और OEM विकल्प शामिल हैं। यह गाइड बताती है कि कठोर स्थलों के लिए रोलर ऑर्डर करने से पहले बेयरिंग सुरक्षा आवश्यकताओं को कैसे परिभाषित किया जाए।

कन्वेयर रोलर सीलिंग क्यों महत्वपूर्ण है

रोलर सील बेयरिंग से गंदगी और नमी को दूर रखने में मदद करती है। यह ग्रीस को बनाए रखने में भी मदद करती है। हालांकि, सुरक्षा पूरी असेंबली पर निर्भर करती है, जिसमें सील फिट, बेयरिंग हाउसिंग और शाफ्ट शामिल हैं।

विभिन्न कन्वेयर अनुभाग विभिन्न जोखिमों का सामना करते हैं:

• क्रशर क्षेत्र बारीक धूल पैदा करते हैं।

• कोयला धोने के क्षेत्र रोलर्स को पानी और घोल के संपर्क में लाते हैं।

• रिटर्न बेल्ट बची हुई सामग्री को रोलर के सिरों की ओर ले जाती है।

• बाहरी कन्वेयर बारिश और बदलते तापमान का सामना करते हैं।

इसलिए, काम करने की स्थितियों से शुरुआत करें। सूखे भंडारण के लिए उपयुक्त रोलर को गीले स्थानांतरण बिंदु पर अलग सीलिंग व्यवस्था की आवश्यकता हो सकती है।

लेबिरिंथ सील कन्वेयर रोलर कैसे काम करते हैं

भूलभुलैया सील बाहरी वातावरण और बेयरिंग क्षेत्र के बीच एक संकीर्ण, अप्रत्यक्ष मार्ग बनाता है। धूल और नमी को आंतरिक भागों तक पहुंचने से पहले दिशा में कई बदलावों से गुजरना पड़ता है।

GRROLLER के स्टील रिटर्न रोलर्स में एक भूलभुलैया सील संरचना शामिल है।

एक साधारण खुले अंतर के विपरीत, यह संरचना प्रवेश को अधिक कठिन बना देती है। हालांकि, सील का प्रदर्शन अभी भी निकासी, असेंबली गुणवत्ता और जोखिम की स्थिति पर निर्भर करता है। खरीदारों को उस सटीक रोलर मॉडल के लिए सील व्यवस्था की पुष्टि करनी चाहिए जिसका ऑर्डर दिया जा रहा है।

इसके अलावा, बारिश का प्रतिरोध स्वचालित रूप से सीधे दबाव धोने का प्रतिरोध नहीं होता है। सफाई की स्थिति को तकनीकी पूछताछ में शामिल किया जाना चाहिए।

आइडलर बेयरिंग सुरक्षा लोड से शुरू होती है

एक अच्छी सील अतिभारित बेयरिंग या टेढ़े शाफ्ट के कारण होने वाली क्षति को रोक नहीं सकती है। इस कारण से, असर सुरक्षा में संदूषण नियंत्रण और ध्वनि यांत्रिक डिजाइन दोनों शामिल होने चाहिए।

इन कारकों की एक साथ समीक्षा करें:

कार्य भार: बेल्ट भार, सामग्री भार और प्रत्येक रोलर द्वारा साझा किए गए भार को शामिल करें।

बेल्ट गति: पुष्टि करें कि बेयरिंग और स्नेहन अपेक्षित रोलर गति के अनुकूल हैं।

प्रभाव: गिरने वाली सामग्री सामान्य वहन भार से अधिक झटका पैदा करती है।

शाफ्ट समर्थन: शाफ्ट का आकार, बेयरिंग रिक्ति और फ्रेम फिट झुकने और संरेखण को प्रभावित करते हैं।

रिसेप्शन पॉइंट्स पर, इम्पैक्ट आइडलर्स गिरती सामग्री के खिलाफ कुशनिंग प्रदान करते हैं। इस बीच, उपयुक्त आइडलर फ्रेम इच्छित रोलर स्थिति को बनाए रखने में मदद करते हैं।

कन्वेयर रोलर स्नेहन और सील संगतता

ग्रीस असर के भीतर घर्षण को कम करता है। फिर भी गलत ग्रीस, अनुपयुक्त भराव राशि या असेंबली के दौरान संदूषण इसके मूल्य को कम कर सकता है।

ऑर्डर देने से पहले, ऑपरेटिंग तापमान की पुष्टि करें और क्या रोलर जीवन भर के लिए सील किए गए स्नेहन या सेवा योग्य डिजाइन का उपयोग करता है।

फिर स्पष्ट करें:

• निर्दिष्ट ग्रीस प्रकार

• सील सामग्री के साथ संगतता

• अपेक्षित नमी जोखिम

• स्थापना से पहले भंडारण की स्थिति

• कोई भी अनुमत स्नेहन प्रक्रिया

सील वाले रोलर में तब तक ग्रीस न डालें जब तक कि उसका डिज़ाइन इसकी अनुमति न दे। इसी तरह, "जीवन भर के लिए सील" स्नेहन व्यवस्था का वर्णन करता है; यह नियमित निरीक्षण की आवश्यकता को दूर नहीं करता है।

साइट से मेल खाते सील कन्वेयर आइडलर

सबसे उपयोगी विनिर्देश यह बताता है कि रोलर का सामना क्या होगा।

इसके अलावा, जहां भी संभव हो, असफल रोलर्स की तस्वीरें साझा करें। जंग, घिसी हुई सील और क्षतिग्रस्त बेयरिंग सीटें आगे के निरीक्षण में मदद कर सकती हैं। हालांकि, अकेले उपस्थिति मूल कारण की पुष्टि नहीं कर सकती है।

स्पष्ट स्वीकृति आवश्यकताएँ सेट करें

"हेवी ड्यूटी" या "वाटरप्रूफ" जैसे शब्द औद्योगिक आदेश को परिभाषित करने के लिए पर्याप्त नहीं हैं। इसके बजाय, चयनित रोलर के लिए मापने योग्य आवश्यकताओं पर सहमत हों।

सीलिंग परीक्षणों के लिए, जोखिम विधि, अवधि और उत्तीर्ण मानदंड निर्दिष्ट करें। रोटेशन जांच के लिए, परीक्षण की स्थिति और स्वीकार्य प्रतिरोध को परिभाषित करें। इसके अलावा, आरेखण आयामों और अनुमत भिन्नता की पुष्टि करें।

पूछें कि क्या सहायक परीक्षण रिकॉर्ड उसी रोलर डिज़ाइन, आकार और आपके ऑर्डर के रूप में सील संरचना पर लागू होते हैं। यह आपूर्तिकर्ताओं के बीच तुलना को अधिक उपयोगी बनाता है।

GRROLLER के निर्माण दृष्टिकोण में उत्पादन प्रक्रिया के माध्यम से घटक उत्पादन और परीक्षण शामिल है। परियोजना-विशिष्ट निरीक्षण आवश्यकताओं को निर्माण से पहले पुष्टि की जानी चाहिए।

बेयरिंग लाइफ का समर्थन करने वाला रखरखाव

यहां तक कि एक अच्छी तरह से सील किए गए रोलर को भी निरीक्षण की आवश्यकता होती है। असामान्य शोर, खुरदरे घुमाव, क्षतिग्रस्त अंत कवर और रोलर सिरों के चारों ओर पैक की गई सामग्री को देखें।

घटकों की सफाई या बदलने से पहले, कन्वेयर को अलग करें और साइट की लॉकआउट प्रक्रिया का पालन करें।

नियोजित रखरखाव के दौरान:

• सील को नुकसान पहुंचाए बिना बिल्डअप को हटा दें।

• जांच करें कि रोलर अपने फ्रेम में सही ढंग से बैठे हैं।

• जब्त या क्षतिग्रस्त इकाइयों को बदलें।

• दबाव जेट को रोलर सिरों पर निर्देशित करने से बचें जब तक कि स्वीकृत न हो।

• कन्वेयर स्थान के आधार पर आवर्ती विफलताओं को रिकॉर्ड करें।

यदि एक ही क्षेत्र में कई रोलर विफल हो जाते हैं, तो स्थानीय लोडिंग और सफाई की स्थिति की समीक्षा करें। एक ही डिज़ाइन को बार-बार बदलने से कारण अनसुलझा हो सकता है।

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