केस स्टडी: हाई-ड्रॉप चूना पत्थर कन्वेयर पर बेल्ट क्षति को इम्पैक्ट आइडलर रोलर्स ने कैसे हल किया

GRROLLER OEM केस स्टडी · खनन और बल्क मटेरियल हैंडलिंग · दक्षिण अफ्रीका

छोटे पार्ट्स बड़े परिणामों का निर्णय करते हैं। बेल्ट कन्वेयर पर, आइडलर रोलर एक साधारण घटक लगता है, फिर भी यह बेल्ट की स्थिरता, ऊर्जा उपयोग, स्पिलेज और रखरखाव लागत को नियंत्रित करता है। जब एक लोडिंग पॉइंट विफल होता है, तो पूरी लाइन प्रभावित होती है। यह केस स्टडी दिखाती है कि GRROLLER ने कैसे बेल्ट कन्वेयर के लिए आइडलर रोलर्स डिजाइन और डिलीवर किए जिन्होंने दक्षिण अफ्रीका के एक चूना पत्थर उत्पादक के लिए एक जिद्दी विफलता बिंदु को ठीक किया — और B2B खरीदार इससे क्या सीख सकते हैं।

GRROLLER और ग्राहक के बारे में

GRROLLER एक OEM निर्माता है जो खनन उपकरण के क्षेत्र में निहित है। हम कन्वेयर आइडलर्स और संबंधित घटकों के अनुसंधान, विकास और उत्पादन पर केंद्रित हैं। हमारी रेंज में सामान्य प्रयोजन, स्टील, पॉलिमर, इम्पैक्ट, फ्रिक्शन, नायलॉन, पैरलल, ट्रॉफ, टेपर्ड, सेल्फ-अलाइनिंग और रिटर्न रोलर्स, साथ ही मिलाने योग्य फ्रेम और ब्रैकेट शामिल हैं। दूसरे शब्दों में, खरीदार एक सप्लायर से पूर्ण कन्वेयर रोलर्स और आइडलर्स स्रोत कर सकते हैं, कई वेंडरों से पार्ट्स को एक साथ जोड़ने के बजाय।

इस प्रोजेक्ट में ग्राहक दक्षिण अफ्रीका के फ्री स्टेट क्षेत्र में एक चूना पत्थर क्रशिंग और बल्क हैंडलिंग ऑपरेशन है। कंपनी का नाम गोपनीय रखा गया है, लेकिन कार्य स्थितियां यहां साझा की गई हैं क्योंकि ये हर जगह हार्ड-रॉक क्वैरी कन्वेयरों के लिए विशिष्ट हैं। लाइन ने क्रश किए गए चूना पत्थर को एक ट्रांसफर च्यूट से अगले प्रोसेसिंग स्टेज तक ले जाया, जिसमें बेल्ट की चौड़ाई 1,600 मिमी, बेल्ट की गति 3.2 मीटर/सेकंड और मटेरियल ड्रॉप ऊंचाई 3.2 मीटर थी। लंप का आकार 250 मिमी तक पहुंचता था, धूल भारी थी और कंपन कभी नहीं रुकती थी।

चुनौती: एक लोडिंग पॉइंट जो लगातार विफल होता था

ट्रांसफर पॉइंट कन्वेयर का सबसे कठिन कार्य करने वाला सेक्शन था। बड़े चूना पत्थर के टुकड़े बेल्ट के एक छोटे क्षेत्र पर गिरते थे, इसलिए बेल्ट, रोलर्स, बेयरिंग्स और सपोर्ट स्ट्रक्चर को बार-बार शॉक को अवशोषित करना पड़ता था। मूल इंस्टॉलेशन में स्टैंडर्ड स्टील बेल्ट कन्वेयर आइडलर्स का उपयोग किया गया था। वे सामान्य परिवहन के दौरान बेल्ट को अच्छी तरह से वहन करते थे, लेकिन उनके पास लगभग कोई कशन क्षमता नहीं थी। नतीजतन, साइट को पांच जुड़ी समस्याओं का सामना करना पड़ता था:

• बेल्ट पंचर और कवर क्षति। तेज चूना पत्थर के किनारे शीर्ष कवर में गहरा कट करते हैं, और कुछ जगहों पर प्रभाव बेल्ट प्लाइस तक पहुंचता है।
• मुड़े हुए शाफ्ट और जमे हुए रोलर्स। कठोर स्टील शेल शॉक को सीधे शाफ्ट और बेयरिंग्स में पारित करते हैं, इसलिए कन्वेयर आइडलर रोलर्स जल्दी और अक्सर विफल होते हैं।
• आइडलर सेटों के बीच बेल्ट सैग। लगभग 1,000 मिमी की मूल स्पेसिंग ने च्यूट के नीचे बेल्ट को असमर्थित छोड़ दिया।
• मटेरियल स्पिलेज। बेल्ट सैग ने स्कर्ट रबर में अंतर खोल दिया, और महीन चूना पत्थर संरचना में फैल गया।
• फ्रेम फैटीग। बार-बार शॉक लोड ने ब्रैकेट्स को मुड़ा, वेल्ड को क्षतिग्रस्त किया, और रोलर्स को संरेखण से बाहर कर दिया।

रखरखाव टीम के लिए, पैटर्न स्पष्ट था। एक रोलर को ठीक करें, और अगला कुछ हफ्तों बाद विफल हो जाता था। ग्राहक को एक मजबूत रोलर से ज्यादा चाहिए था; पूरे लोडिंग जोन को पुनर्निर्माण की आवश्यकता थी।

स्टैंडर्ड आइडलर्स क्यों पर्याप्त नहीं थे

समाधान प्रस्तावित करने से पहले, GRROLLER के इंजीनियरों ने लोडिंग जोन को एक सिस्टम के रूप में अध्ययन किया। उन्होंने CEMA E और ISO 5048 लोडिंग आवश्यकताओं के खिलाफ मटेरियल मास, लंप आकार, ड्रॉप ऊंचाई, बेल्ट चौड़ाई, बेल्ट गति, रोलर स्पेसिंग और फ्रेम स्ट्रेंथ की समीक्षा की। समीक्षा में तीन मूल कारण पाए गए।

पहला, स्टैंडर्ड रोलर्स इम्पैक्ट ऊर्जा को अवशोषित नहीं कर सकते थे। स्टील मजबूत है, लेकिन इसकी लगभग कोई लोचदार गति नहीं है। दूसरा, विस्तृत स्पेसिंग ने बेल्ट को सैग करने दिया, इसलिए एक स्वस्थ कन्वेयर रोलर आइडलर भी अपने आप बेल्ट की रक्षा नहीं कर सकता था। तीसरा, शॉक सीधे बेयरिंग्स और शाफ्ट में चला गया। एक बार बेयरिंग विफल होने पर, बेल्ट एक स्थिर स्टील सतह पर फिसलती है, गर्मी पैदा करती है, और शेल को फ्लैट करती है।

इसलिए समाधान को इम्पैक्ट को अवशोषित करना, बेल्ट को लगातार समर्थन करना, बेयरिंग्स को धूल और शॉक से बचाना, मौजूदा संरचना में फिट करना और भविष्य में प्रतिस्थापन को सरल बनाना था। प्रत्येक आइडलर कन्वेयर रोलर और इसका माउंटिंग हार्डवेयर अलग-अलग नहीं, बल्कि एक साथ डिजाइन किया जाना था।

समाधान: एक पूर्ण इम्पैक्ट आइडलर सिस्टम

GRROLLER ने रबर कशनिंग, स्ट्रक्चरल रीइन्फोर्समेंट और करीबी स्पेसिंग के चारों ओर बना एक हेवी-ड्यूटी इम्पैक्ट आइडलर रोलर पैकेज डिजाइन किया। प्रत्येक इम्पैक्ट आइडलर ने निम्नलिखित तत्वों को जोड़ा:

• मोटी स्टील ट्यूब पर लगाए गए उच्च लोचदार रबर इम्पैक्ट रिंग
• मुड़ने को नियंत्रित करने के लिए 40 मिमी सॉलिड स्टील शाफ्ट
• थर्मल गति के लिए C3 क्लीयरेंस वाले हेवी-ड्यूटी डीप-ग्रूव बॉल बेयरिंग्स
• रोलर ट्यूब से लॉक किए गए रीइन्फोर्स्ड बेयरिंग हाउसिंग
• पानी प्रतिरोधी ग्रीस से भरे मल्टी-स्टेज लैबीरिंथ सील
• घटी हुई सेट स्पेसिंग वाले रीइन्फोर्स्ड इम्पैक्ट आइडलर फ्रेम

जब चूना पत्थर बेल्ट से टकराता है तो रबर रिंग संकुचित होती है। यह शॉक को शेल, शाफ्ट और बेयरिंग तक पहुंचने से पहले फैलाता है। रिंग की कठोरता का सावधानीपूर्वक चयन किया गया: बहुत नरम होने पर, रिंग निरंतर लोड के तहत विकृत हो जाती है; बहुत कठोर होने पर, वे बल को रोलर बॉडी में पारित करती हैं। GRROLLER ने इस विशिष्ट साइट के लंप आकार, ड्रॉप ऊंचाई और कार्य लोड के अनुसार सामग्री का मिलान किया।

सबसे बड़ा एकल बदलाव स्पेसिंग था। च्यूट के नीचे आइडलर सेटों के बीच का अंतर 1,000 मिमी से लगभग 300 मिमी तक गिर गया। इसने एक लगभग निरंतर कशन सतह बनाई, इसलिए बेल्ट को सैग करने का कोई स्थान नहीं था। स्कर्ट बेहतर तरीके से सील हो गया, स्पिलेज गिर गया, और लोड एक के बजाय कई आइडलर सेटों में फैल गया।

धूल के लिए बने सीलिंग और बेयरिंग्स

महीन चूना पत्थर की धूल अपघर्षक है। जब यह बेयरिंग में प्रवेश करती है, तो यह ग्रीस के साथ मिलकर एक ग्राइंडिंग पेस्ट बनाती है जो रोलर को घूमने से रोकती है। इस कारण से, सीलिंग की गुणवत्ता स्टील की गुणवत्ता जितनी ही महत्वपूर्ण है। प्रोजेक्ट रोलर्स में एक मल्टी-स्टेज लैबीरिंथ सील का उपयोग किया गया था जो बेयरिंग चैंबर तक पहुंचने से पहले धूल और पानी को एक लंबे, कठिन पथ से होकर जाने के लिए मजबूर करता है।

ये आंकड़े GRROLLER के लोड-बेयरिंग रोलर्स के लिए स्टैंडर्ड टेस्टिंग से आते हैं: 0.35 मिमी से कम रेडियल रनआउट, 0.010 से कम रोटेशनल रेजिस्टेंस कोफीशिएंट, 72-घंटे के वाटरप्रूफ टेस्ट के बाद शून्य पानी का प्रवेश, और कम से कम 30,000 घंटे की सेवा के लिए रेट की गई स्थायी लुब्रिकेशन। पैकिंग से पहले अंतिम निरीक्षण में प्रत्येक रोलर आइडलर को हाथ से घुमाकर मुक्त, शांत गति की पुष्टि की गई थी।

आइडलर फ्रेम, आर्म्स और ब्रैकेट्स जो लाइन को एक साथ रखते हैं

एक रोलर उतना ही विश्वसनीय है जितना इसका माउंटिंग। क्योंकि मूल फ्रेम फैटीग थे, केवल रोलर्स को बदलने से समस्या हल नहीं होती। इसलिए GRROLLER ने रोलर्स के साथ पूरा सपोर्ट स्ट्रक्चर सप्लाई किया।

लोडिंग जोन के लिए आइडलर फ्रेम को बार-बार लंबवत शॉक का प्रतिरोध करने के लिए रीइन्फोर्स